SMT全自动生产线设备

SMT全自动生产线设备

  • 产品时间:2021-05-21 09:22
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简要描述:SMT全自动生产线之全自动上板机机型 :HN-360L-S 全自动上板机概述:SMT自动生产线送板使用,无须用手接触PCB板,更好的保护了PCB板。并可设置升降格数,本机具有升降精度高,自动进...

SMT全自动生产线设备产品详细介绍

 

 

SMT全自动生产线之全自动上板机机型

:HN-360L-S

 

 

全自动上板机概述:SMT自动生产线送板使用,无须用手接触PCB板,更好的保护了PCB板。并可设置升降格数,本机具有升降精度高,自动进出料框,故障(音,色)报警功能,是实现全线自动化及高产量的必备设备。

特点:    
*升降动力采用齿轮减速刹车马达。

*升降传动采用30MM硬轴导轨,配精密滚珠丝杆传动。

*升降台采用一体式铸造成型,精度高不易变型。

*输送轨道采用专用型材配防撞不锈钢轴。

*输送链条采用PC40黑色链条。
*采用西门子PLC,配操作方便的触摸屏控制界面。    
*设备状态指示:采用三色灯配蜂鸣器+触摸屏报警代码显示。    
*光电感器采用OMRON传感器感应。   
*出口安装防夹板感应器,保护PCB未完全推出而升降夹板。    

*上下气动夹能确保料框的位置准确        
*设备外壳全部采用静电喷粉,表面耐用不会有掉漆。    

 

一 、全自动上板机外形尺寸及技术参数

全自动上板机外形尺寸(单位:mm)

技术参数

气源

压缩空气

 

压力范围

0.5~0.7Mpa

电源

AC220V

频率

50/60HZ

功率

≤0.4KW

使用环境

0-55℃

工作高度

900±20mm

适应PCB板尺寸

最大:长350mm*宽250mm  最小:长50mm*宽50mm

PCB板传送方向

左至右

收板时间

10S

换料框时间

40S

设备重量

260KG

 

 

 

 

全自动上板机安全注意事项  

全自动上板机安装位置:
切勿把设备安装于多灰尘、油雾、有导电性粉尘、腐蚀性气体、易燃性气体、潮湿、冲击震动、高温及室外环境中使用。

 

全自动上板机工作组: (此项主要由我司安装人员调试完成)
(1)各运动部分主要由定速马达及气缸负责,每一部分,位置检测由行程开关或光电感应。
(2)不要使气缸速度运行太快,以平稳柔順为好。
(3)各位置感应器位置需调节良好。


(4)各感应器位置状况可从PLC上输入指示灯检测出。
(5)各输出状况从PLC输出点指示灯检测出。
(6)其运行程序已由內部编程控制,客户不能更改。

 

 

 

全自动上板机开机前注意事项:

紧急按钮是否复原。 

确认没有PCB停留在Magazine与后工程机之间才可把电源打开。

 

全自动上板机三色灯灯号说明:

绿灯:机器处于自动运行状态

黄灯:处于手动状态

红灯:运转异常或紧急按钮键压下时红灯闪,同时蜂鸣器响

 

SMT全自动生产线SMT全自动锡膏印刷机产品简介

 

  作为一家专注于SMT锡膏印刷机的研发和生产的专业厂家,已从早期的设备研制到批量生产,目前已形成四大系列对应不同的客户群,目前已晋升到做品牌的阶段.

 

  SMT锡膏印刷机产品特点

  采用世界的运动控制器-Delta Tau 品牌的PMAC运动控制器:尽管印刷机所有的运动均是点位运动没用到差补,但考虑到印刷机的高精度,长寿命的特性,还是采用了更高端的运动控制器。通过PMAC内的很多特性如伺服控制监控每个轴的运行自动调整PID让结构匹配合适的运动,实现机器自我调整的能力,保护了机器同时也延长了机器的使用寿命。

 

  SMT锡膏印刷机功能参数/FUNCTIONAL SPECIFICATIONS

  1设备型号

  2网框尺寸420*500mm~737*737mm

  3PCB大尺寸400*310mm

  4PCB小尺寸50*50mm

  5PCB厚度0.4-6mm

  6PCB翘曲量Max.PCB对角线1%

  7传输高度900±40mm

  8传送方向Left-Right Right-Left Right-Right Left-Left

  9运输速度1500mm/s(MAX),Program Control

  10传送方式一段式运输轨道

  11PCB定位支撑方式:磁性针顶/自动调节顶升平台 紧夹方式:独特的顶部压平上压片,边夹

  12印刷头两个独立的马达驱动印刷头

  13刮刀压力0-10kg(Program Control)

  14清洗方式加强型真空吸附,干、湿、真空三种模式

  15视野区域10.24*6.4mm

  16X,Y,θ调整X,Y:±8mm,θ:±2°(增量0.5micro)

  17视觉系统软件处理/上下同时成像的光路系统/1394数字相机/几何匹配定位

  18重复定位精度±0.01mm

  19印刷精度±0.025mm

  20印刷周期≤8.5S

  21换线时间旧程式3mins,新程式set up 5mins.

  22主供气源4-6kg/cm2

  23主供电源AC:220±10%,50/60HZ 3KW

  24控制方法PC Control

  25操作系统windows XP

  26机器外形尺寸1210*1530*1510mm(机器主体)

  27机器总量Approx:1000kg

 

 

smt全自动生产线之SMT高速贴片机

MC812整机技术参数

SMT高速贴片机机器型号:MC812
SMT高速贴片机定位方式:固定拍照+飞行拍照
SMT高速贴片机轴杆数量:2头*12嘴
SMT高速贴片机最佳实贴速度:35000 CPH(IPC9850)
SMT高速贴片机对应元器件:0201(0603)˜□35mm    SOP.QFP等(H15mm)
SMT高速贴片机对应PCB:Min.50(w)*50(L)mm;可选:320(W)*1200(L)mm 1次进板;可选:320(W)*1500(L)mm 2次进板
Thickness0.38-4.8mm
SMT高速贴片机喂料器:64支8mm
SMT高速贴片机贴装精度:±50µm@µ+3σ/chip,±30µm@µ+3σ/QFP (以标准元件为基准)
SMT高速贴片机电源/气压:AC 220V  0.5~0.7Mpa
SMT高速贴片机额定功率:2.5KW
SMT高速贴片机机器重量:1500KG
SMT高速贴片机机器尺寸:1250(L)*1750(W)*1410(H)mm

 

 

SMT全自动生产线点大型无铅电脑氮气双波峰焊锡机:

 

1.双波峰焊锡 机机体 线型外观采用喷塑工艺设计,美观大方,经久耐用

2.专利压铸式钛合金链爪 不粘锡不变形寿命长

3.全程观察窗,方便维护和操作

4.采用靠背式设计,防止误操作损伤机器锡炉升降与进出,自动调与手工调结合

5.配有冷却模块,温度补偿模块,适合无铅焊接多种工艺要求

6.公司最新发明的超高滤波源超平稳发生器,大幅削弱了流道内部锡流震荡及紊流的产生,锡波平稳,氧化量大幅降低,维护简单

7.过板自动起波,最大限度减少锡氧化量

8.运输系统采用离合器限力+限流器双重保护

9.短路及过流保护系统

10.三段独立1.8米预热区,全热风预热,带射灯补偿装置,使PCB获得良好的焊接效果

11.运输系统闭环控制无级调速精确控制PCB预热焊接时间。

12.工业电脑控制系统双波峰焊接装置,除兼容一贯的机器自动化性能外更采用流线型机体设计,简单便捷的电脑视窗系统,将自动化生产及管理纪录提升至更高层次

13.特殊充氮设计,焊接效果极佳,耗氮量达同行最低

14.传动机构采用精密模块化设计,传动准确,寿命长,易保养

15.松香喷雾装置可拉出,并可拆卸,便于清洁维护

16.隔离式喷雾装置,助焊剂烟雾从专用风道排出

17.强大参数库功能,各类PCB工艺参数可按需调用操作

18.专业工业电脑控制系统,确保系统具有可靠性和稳定性

19.可按照用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机器

20.系统故障具有自我诊断功能,故障原因自动显示,随时查询故障排除方法

21.加热温度采用的是PID闭环控制,温控稳定可靠。

22.闭环式自动跟踪喷雾系统,喷雾宽度和喷雾时间自动调节,并能按照用户需求可设置提前延长喷雾时间

 

  

大型无铅电脑氮气双波峰焊锡机技术参数:

项目

V-TOP350N

控制方式

电脑(windows操作系统)+PLC

Computer+PLC

运输马达

1P AC220V 90W

运输速度

300-2000mm/min

基板宽度

50-350mm(W)

运输高度

750±20mm

预加热区

功率:12KW 长度:1800mm三段 PID控制温度:(室 温-250℃)

锡炉加热

15KW (铸铁发热板)(室温-300℃)

锡炉容量

420KG

波峰高度

0-12mm

波峰马达

3P AC220V 0.36KW×2pcs

洗爪泵

1P  AC220V  6W

冷却

强制冷却

PCB运输方向

L→R(R→L))

喷头移动马达

气缸/步进马达

助焊剂容量

6Litres

助焊剂气压

3-5BAR

焊接角度

4-6°

电源

3P AC380V 50HZ 63A

总功率/运行功率

28KW/8KW

机身尺寸

3800 (L) ×1400 (W) × 1700mm (H)

外型尺寸

4500 (L) ×1400 (W) × 1700mm (H)

净重

1800KG

排风量要求

25立方/分钟2(通道)∮240mm

氮气装置

标配氧气浓度分析仪,氮气流量控制器

氧气浓度

500-1000ppm

耗氮量

25立方/小时

 

 

 

SMT全自动下板机特点

1SMT全自动下板机采用上下4个气缸夹框,稳固可靠,收板准确;

2SMT全自动下板机手摇式推杆气缸调宽系统,方便快捷 ;

3SMT全自动下板机内置故障检索功能及安全检测系统,异常时声光报警;

4SMT全自动下板机采用PLC中央控制系统,性能稳定;

5SMT全自动下板机升降系统采用进口滚珠丝杆和碳钢立柱,噪音小,震动小,定位准;

6SMT全自动下板机具有SMEMA通讯接口,可与其他自动化设备连接 

SMT全自动生产线之全自动下板机技术参数

型号 泛用型 加大型 特大型
外形尺寸(L×W×H) 2000×800×1600mm 2800×1010×1600mm 2800×1080×1600mm
适用料框 355×320×563mm 535×460×570mm 535×530×570mm
PCB大小(L×w) 350×50~250mm 530×50~390mm 530×50~460mm
气源压力 5KGf/cm²
电源压力 AC220V  50/60HZ
传输高度 900±20mm
PCB厚度 0.4-8mm
PCB运输方向 左→右 或右→左
料架升降步距 10→100mm
重复精度 0.05mm
重量 240Kg 270Kg 290Kg

我司专业供应PCBSMT全自动下板机,可按客户要求定做。

 

 

 


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